高温稳定性是抗车辙剂核心的性能指标，也是其命名由来和技术价值的集中体现，在这一指标上，抗车辙剂展现出传统改性手段难以企及的效果。抗车辙剂对沥青混合料高温稳定性的作用，通常采用车辙试验的动稳定度来评价。普通AC-13沥青混合料在60℃条件下的动稳定度约为1500-2000次/mm，采用SBS改性沥青后可至3500次/mm左右。而添加0.3％-0.5％抗车辙剂后，混合料的动稳定度可达到6000-12000次/mm，是普通混合料的5-8倍，是SBS改性沥青混合料的2-3倍。这种显著的效果源于抗车辙剂的综合增强机制：嵌挤作用使混合料更加密实，集料骨架的承载能力提高；加筋作用形成的纤维网络约束了集料的相对位移；胶结作用提高了沥青结合料的高温粘度；弹性恢复作用帮助部分变形回弹。从工程应用看，高温稳定性的直接转化为路面抗车辙能力的增强。添加抗车辙剂的路面，在高温季节、青海黄南重载交通条件下，车辙深度可减少60％-80％，路面使用寿命延长50％以上。特别对于长大纵坡路段、青海黄南当地交叉口、青海黄南同城公交车站等车辙易发区域，抗车辙剂的应用效果尤为显著。

木质素纤维在道路工程中的应用与SMA路面技术的发展密切相关，经历了从国外引进到国产化应用的完整发展历程。20世纪60年代，德国为解决交通磨损和冬季防滑问题，率先开发出SMA路面技术，其中木质素纤维作为稳定剂发挥了关键作用。80年代，SMA技术在欧洲得到广泛应用，木质素纤维的标准化生产和使用技术日趋成熟。90年代中期，随着我国高速公路建设的快速发展，SMA路面技术引入国内，木质素纤维开始应用于首都机场高速、青海黄南附近八达岭高速等重点工程。当时主要依赖进口纤维，价格昂贵，供应周期长。21世纪初，国内企业开始研发木质素纤维生产技术，通过引进消化吸收再创新，逐步掌握了从原料筛选、青海黄南当地高温处理到表面改性的全套生产工艺。2004年，交通部颁布JT/T 533-2004《沥青路面用木质素纤维》行业标准，为国产木质素纤维的规范化生产和质量控制提供了依据。此后，国产木质素纤维技术不断进步，产品性能达到国际先进水平，价格大幅下降，有力支撑了SMA路面在国内的大规模应用。近年来，随着SMA路面抗车辙剂在高速公路、青海黄南同城城市快速路、青海黄南本地桥面铺装、青海黄南机场跑道等领域的广泛应用，木质素纤维的产品规格不断丰富，絮状纤维、青海黄南当地颗粒纤维等多样化产品满足了不同施工条件的需求。